通辽多浇注嘴静态混料真空浇注设备

概括：

适合高端较大批量较大体积产品的浇注使用

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简介：

多浇注嘴静态混料真空浇注设备根据系统的配置不同，可以使用树脂加硅微粉和固化剂加硅微粉的半成品（AB）料，也可以使用树脂、固化剂、填料等原料，由于变压器产品的树脂材料占比较小，一般生产考虑采用半成品（AB）料的使用。但如果产品产量大，为降低成本，应考虑使用原料。同样根据不同的配置，适合较小批量生产或批量较大的生产使用。核心技术是双组份的环氧树脂混合料，通过静态混料器将其混合均匀，原则上双组份混合料混合时间越短得到的物料越新鲜。相比传统的动态混料方式，混合出的物料更为新鲜，适合高等级产品的浇注使用。静态混料浇注设备原理是通过的计量泵推送相等压力的物料，实现“物料分割-位置移动-重新汇合”湍流，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是因为静态混料器内无运动元件。通过式交叉方式，瞬间实现亿次以上混合，最大程度上缩短混料时间，将双组份物料的化学反应时间基本全部交给模具内完成！

主要构成：

多浇注嘴静态混料真空浇注设备主要有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、填料吨包解袋输送系统一套、填料干燥输送系统一套、树脂混料脱气罐系统一套、固化剂混料脱气罐系统一套、树脂计量罐系统一套、 固化剂计量罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统三套、加热系统六套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。根据用户的产能需求，如果产能要求较小可以简化配置，简化后有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、树脂计量脱气罐系统一套、 固化剂计量脱气罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统二套、加热系统四套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。

设备特点：

多浇注嘴静态混料真空浇注设备针对质量要求高、电压等级高、外形较大的产品极为适合，计量泵推送的相同压力、相同或不同比例的物料通过式混合，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越。计量泵的主要运行元件是伺服电机，有以下几项优点：

1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；

2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；

3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；

4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；

5、及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；

6、舒适性：发热和噪音明显降低。

简单点说就是：平常看到的那种普通的电机，断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿，然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停，说走就走，反应极快。但步进电机存在失步现象。

伺服电机的应用领域就太多了。只要是要有动力源的，而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。

应用领域：

干式变压器、干式电抗器等线圈产品的浇注生产需要一台环氧树脂真空浇注设备，其主要作用是将环氧树脂浇注到模具内的这个步骤，也是干式产品生产较为重要的一个环节。具体实施时先将绕制好的线圈装模后在烘箱里预烘，使其温度达到树脂活跃流动所需温度后，转运到浇注罐内对模具里的线圈进行真空浇注环氧树脂，待环氧树脂充溢模具及线圈后转运至固化炉，在固化炉里完全固化后拖出拆掉模具，即可得到一个完整的干式线圈。