苏州双组份静态混料真空浇注设备

概括：

适合高端产品的浇注使用

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简介：

双组份静态混料真空浇注设备属于静态混料真空浇注设备的基本配置，需要使用树脂加硅微粉和固化剂加硅微粉的半成品（AB）料，或者将原料在另外区域内一次搅拌成半成品后使用，适合间歇性生产或批量不是特别大的生产使用。核心技术是双组份的环氧树脂混合料，通过静态混料器将其混合均匀，原则上双组份混合料混合时间越短得到的物料越新鲜。相比传统的动态混料方式，混合出的物料更为新鲜，适合高等级产品的浇注使用。静态混料浇注设备原理是通过的计量泵推送相等压力的物料，实现“物料分割-位置移动-重新汇合”湍流，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是因为静态混料器内无运动元件。通过式交叉方式，瞬间实现亿次以上混合，最大程度上缩短混料时间，将双组份物料的化学反应时间基本全部交给模具内完成！

主要构成：

双组份静态混料真空浇注设备主要有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、树脂计量脱气罐系统一套、 固化剂计量脱气罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统二套、加热系统四套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。

设备特点：

双组份静态混料真空浇注设备针对质量要求高、电压等级高、产品体积大的产品极为适合，动态设备的最终混料罐被静态设备的静态混料器替代，计量泵推送的相同压力、相同或不同比例的物料通过式混合，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高对线圈的浸润性。

计量泵的主要特点：

① 分别用于树脂、固化剂计量输送，计量泵安装于计量罐侧方。系统采用两套同步控制的容积式计量泵，每套计量泵均由滚珠丝杠，伺服电机、伺服驱动器、接线盒模块、屏蔽电缆等组成，伺服电机驱动，扭矩满足计量泵推送粘度 8000mpa.s 物料的需要。

② 计量泵缸体采用德国优质碳化硅，分别用于计量和输送环氧树脂、固化剂进入静态混料器。正确使用条件下，计量泵工作寿命超过百万次以上，可视为无限寿命。

③ 计量泵浇注速度每分钟 5-10 公斤，可以实现不同比例浇注计量，并在显示屏显示方便调整，计量泵的计量精度＜0.5%。

④ 计量泵均可定值输出，可编程控制器、压力传感器，伺服电机多重保护来控制树脂和固化剂的比例，做到精确控制，物料管路的主要阀门全部设置必要的连锁保护措施。

⑤ 设备停运期间，计量泵周期性的循环物料，以达到冲洗管路、翻搅物料的功能。

应用领域：

干式变压器、干式互感器、干式电抗器、盆式绝缘子、绝缘件等线圈产品的浇注生产需要一台环氧树脂真空浇注设备，其主要作用是将环氧树脂浇注到模具内的这个步骤，也是干式产品生产较为重要的一个环节。具体实施时先将绕制好的线圈装模后在烘箱里预烘，使其温度达到树脂活跃流动所需温度后，转运到浇注罐内对模具里的线圈进行真空浇注环氧树脂，待环氧树脂充溢模具及线圈后转运至固化炉，在固化炉里完全固化后拖出拆掉模具，即可得到一个完整的干式线圈。