平顶山全自动静态混料真空浇注设备

概括：

适合各种线圈产品的浇注使用

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简介：

全自动静态混料真空浇注设备属于静态混料真空浇注设备的完整配置，使用树脂、固化剂、填料等原料。适合大批量生产使用。核心技术是双组份的环氧树脂混合料，通过静态混料器将其混合均匀，原则上双组份混合料混合时间越短得到的物料越新鲜。相比传统的动态混料方式，混合出的物料更为新鲜，适合高等级产品的浇注使用。静态混料浇注设备原理是通过的计量泵推送相等压力的物料，实现“物料分割-位置移动-重新汇合”湍流，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是因为静态混料器内无运动元件。通过式交叉方式，瞬间实现亿次以上混合，优势明显：

① 静态混料器和浇注系统安装在浇注罐上方，由 15 节交叉块组成，得到计量泵所给压力后，使料能得到快速上亿次的均匀混合，物料通过的流量速度与计量泵相匹配。

② 静态混料器具有快速升温及快速降温的功能，设备使用时静态混料器升温，最高温度 90℃。设备生产结束时静态混料器快速降温，降温至 15-25℃，快速降温可以延缓双组份物料的凝胶速度。

③ 真空浇注采用浇注分配方式，气动阀组及 12 个气动浇注分配嘴，可由计算机系统自动设置每路浇注接头的浇注量。气动阀组采用抗研磨工艺处理，防止内漏发生造成严重后果。

④ 更换物料为无填料树脂，设备只需修改几项参数即可达到使用功能。

⑤ 静态混料器具有防止出现“堤坝蚁穴”的现象，业内独家首创，同时具有实时监测运行状态的功能，确保设备稳定运行。

主要构成：

自动静态混料真空浇注设备主要有树脂上料输送系统一套、固化剂上料输送系统一套、填料吨包解袋输送系统一套、填料干燥输送系统一套、树脂混料脱气罐系统一套、固化剂混料脱气罐系统一套、树脂计量罐系统一套、 固化剂计量罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统二套、静态混料器系统一套、真空浇注罐系统一套、真空系统三套、加热系统六套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。

设备特点：

自动静态混料真空浇注设备针对质量要求高、电压等级高、外形体积大的产品极为适合。设备前级通过系统自动配料后，将被分为二个不反应的预混树脂和预混固化剂（A 组份+B 组份）备料罐。备料罐的配料是通过电子称来进行各组份配料计量进料；然后通过高效薄膜脱气装置进行材料备料脱气；在备料罐中，那些添加填料的树脂/固化剂组分在真空和一定的温度下被搅拌均匀并脱气、干燥。各备料搅拌罐加完对应的液态树脂或固化剂后，根据工艺需要再加填料，加完填料后需进行填料的沉降，沉降后再进行抽真空脱气。备料罐的搅拌器为无死角的几何结构设计，能够保持材料系统里填料的混匀性，防止料罐内的沉淀、堆积层的形成。计量泵将备料罐里的合格物料推送到静态混料器混合，这个步骤混料时间很短、混合料新鲜，流动性能优越，提高对线圈的浸润性。浇注的第一公斤混合料和最后一公斤混合料的凝胶状态是一样的。原理主要是利用计量泵强大功能推送物料，配合静态混料器，即用即混，这样保证所浇注物料新鲜、浸润性与流动性一致。通过式混料，混料时间大约两秒钟，同样保证了物料的新鲜程度。这样就保证了产成品的质量，同时对产成品的大小没有要求。静态混料可以随时用料随时混料，提高效率的同时无需多余混料造成浪费，杜绝动态混料的每次浇注都会产生余料的问题，积少成多，节约的材料十分可观。静态混料的注料过程中也随时可以停止，不用担心模具漏料问题。

应用领域：

干式变压器、干式互感器、干式电抗器、盆式绝缘子、绝缘件等线圈产品的浇注生产需要一台环氧树脂真空浇注设备，其主要作用是将环氧树脂浇注到模具内的这个步骤，也是干式产品生产较为重要的一个环节。具体实施时先将绕制好的线圈装模后在烘箱里预烘，使其温度达到树脂活跃流动所需温度后，转运到浇注罐内对模具里的线圈进行真空浇注环氧树脂，待环氧树脂充溢模具及线圈后转运至固化炉，在固化炉里完全固化后拖出拆掉模具，即可得到一个完整的干式线圈。