静态真空混料设备

概括：

真空混料设备升级产品，方便灵活的得到新鲜环氧树脂混合料！

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简介：

真空混料设备是将不同组份的环氧树脂混合料，通过设备将其混合均匀，原则上混合时间越短得到的物料越新鲜。传统的动态混料方式，是采用搅拌方式将其混合均匀，不过搅拌混合需要一定的时间才能将双组份物料混合均匀，这就对其物料的凝胶时间造成影响，混料时间越长，混合料的老化越严重。静态混料设备是通过上级的计量泵推送相等压力的物料，实现“物料分割-位置移动-重新汇合”湍流，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是因为静态混料器内无运动元件。通过式交叉方式，瞬间实现亿次以上混合，最大程度上缩短混料时间，将双组份物料的化学反应时间基本全部交给模具内完成！

主要构成：

静态真空混料设备较为完整的配置为:填料吨包解袋系统一套、填料干燥输送系统一套、树脂混料脱气罐系统一套、固化剂混料脱气罐系统一套、树脂计量罐系统一套、固化剂计量罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统四套、静态混料器系统四套、物料收集缸系统八套、加热系统四套、真空系统二套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套。静态真空混料设备为降低成本也可以简单配置，满足小产量的配置为:树脂脱气计量罐系统一套、固化剂脱气计量罐系统一套、高精碳化硅计量泵系统一套、静态混料器系统一套、物料收集缸系统一套、加热系统一套、真空系统一套、冷却水系统一套、压缩空气系统一套、控制系统一套、设备钢架一套 。                                                                                                                                                                                                                                     

设备特点：

动态设备的最终混料罐被静态设备的静态混料器替代，计量泵推送的相同压力、相同或不同比例的物料通过式混合，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高对线圈的浸润性。简而言之就是动态混料罐里的混合料浇注的第一公斤混合料和最后一公斤混合料的凝胶状态是不一样的，后面进到模具的料比前面进去的料，粘度和浸润性都下降许多，也就是质量不可控；而静态混料每个冲程打到模具中的凝胶状态都是一模一样的，与时间无关。

设备自动化程度很高，特别是粉状填料的上料功能非常理想，能有效的避免粉尘对环境的污染。其工作原理及操作流程为：

1)吨包站由框架、拆包料斗、电动葫芦、除尘器、旋转送料阀（根据后面工序要求设置此阀门）等组成。

2)电动葫芦固定在顶部框架的横梁上；

3)吨袋由电动葫芦吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗进料口内，然后关紧夹袋阀，解开扎袋绳索，缓慢打开夹袋阀，袋内的物料顺利流入料斗；

4)物料经料斗落料到其下部的旋转阀，进入底部管道，利用密闭输送真空吸料的方式将其填料输送添加，根据季节与空气湿度的不同调节气镇阀的启闭角度与气镇时间。

5)吨包集料仓容积、角度、形式的设计符合气力长距离输送每小时达到1000到1500公斤的要求。

6)对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器，以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使工人能在清洁的环境中轻松地工作。如果是干净的颗粒料，粉尘含量少，在排气口安装聚酯滤芯就可以达到除尘目的，无需除尘器；

7)整体高度可控制在5-6米之间，满足层高要求；

8)电动葫芦若固定在框架上，顶部楼板无需承受此载荷；

9)拆包机底部用地脚螺栓固定，无需预埋基础；

10)拆包机数量多时，也可并排放置，便于工厂集中管理和规划.

应用领域：

干式互感器、干式变压器、干式电抗器、盆式绝缘子、绝缘件等线圈产品的浇注生产需要一台环氧树脂真空浇注设备，其主要作用是将环氧树脂浇注到模具内的这个步骤，也是干式产品生产较为重要的一个环节。具体实施时先将绕制好的线圈装模后在烘箱里预烘，使其温度达到树脂活跃流动所需温度后，转运到浇注罐内对模具里的线圈进行真空浇注环氧树脂，待环氧树脂充溢模具及线圈后转运至固化炉，在固化炉里完全固化后拖出拆掉模具，即可得到一个完整的干式线圈。