真空浇注设备产生气孔的原因有哪些？

真空浇注设备产生气孔的原因有哪些？

1、由于产品形状复杂，真空浇注设备模具结构设计比较复杂不合理，会产生排气死角或排气通道狭窄，模具内的空气在浇注前或浇注中不能及时排尽，从而产生气孔。因此，模具设计要合理，特别是排气通道要顺畅，路径要短，在模具上要设计出气囊，让死角处无法排出的气泡聚集到气囊中，后期处理时，应清理掉气囊空间多余的树脂。

2、真空浇注设备浇注时没有针对不同模具调节流量快慢，全程以快速度浇注，或者在模具转换过程中没有控制好流量，一开始模具中的浇注料流量过急，引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作，流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化，迄今没有自动化的操作方式，需要具有丰富经验的浇注技术工人。

3、当浇注温度过高或材料体系反应过快，导致真空浇注设备浇注料可使用时间缩短，粘度加大，气体不能快速从料中逸出，在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后，可适当降低体系温度，控制材料体系粘度的变化，关注温度的变化，在合适粘度下尽快浇注，确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化，这样可以减少气孔的产生。

4、混料或浇注时罐内真空不足或抽真空时间不够。处理措施是定期更换真空泵油和过滤器过滤芯，保证真空泵良好的运转，检查真空系统有无漏点和真空度，真空度下降时，延长抽空时间，以到达要求值为准。

5、为了方便清理嵌件上的环氧浇注料，操作时在嵌件允许部位涂抹硅脂，但超出范围或涂抹过量会导致结合处出现气孔。所以要严格按照要求范围进行涂抹，为防止不需要涂抹的部位受到污染，可用胶带等将不需要涂抹的部位进行包裹保护；沾取硅脂要少量，涂抹时硅脂要形成膜，不能有堆积现象。

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