真空浇注设备比传统绝缘具有许多共同的优势

真空浇注设备的注入过程：数据预处理（插入有粘合剂或半导电橡胶的衬里，抽空并干燥填料，将固态环氧树脂熔化至真空，将固化剂抽真空） →混合材料（首先混合填料和环）一次将氧气树脂混合并吸气，然后与硬化剂混??合）→预固化（可铸件在固化炉中固化，固化80％） ->脱模和模具加载（通过保持适当的温度以快速加载来卸载产品）下一个模具）->后固化（脱模后的产品被收集并固化，提高固化程度并释放内部应力）→后处理（清洁产品浇口，合模缝等缺陷）→检查包装。真空浇注设备比传统绝缘具有许多共同的优势。真空浇注设备厂家给你一一分析

①产品的电气绝缘性能优良，有无气隙；

（2）铸件流动性好，能自然填充型腔，产品均匀性好。

（3）优异的电气性能可缩小产品尺寸并优化主机结构。

（4）可以生产形状复杂的产品，并且可以一次成型，并且金属插入物和绝缘材料的完整性良好。

⑤优异的耐候性，可在室内和室外使用

⑥产品坚固，不易燃，使用安全，方便。

但是，此过程有缺点。

（1）系统无增强材料，机械性能较差，使用过程中主机损坏。

②产品中会产生一定量的应力，应力的累积和释放会在产品中产生裂纹。

（3）外观质量存在各种缺陷。

真空浇注设备必须通过中心组件，并且钢水具有一定的温度降，因此出钢温度高于常压铸造。预先将底盘，钢锭模具和保温帽放在真空室内，盖好真空室盖，在练习结束之前连接导管和中心组件，然后开始抽真空。当钢包中的钢水以大约2/3的高度倒入中央钢包中时，并且当浇注温度达到技术要求时，钢包中止塞杆打开，钢水从喷嘴，熔融浇口的铝中流出锅进入真空室，然后倒入锭模中。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！