真空浇注配料的全过程都处于真空状态！

浇注时刻和终混、静置时刻控制在2 h内完成，超过时刻，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度， 气泡和设备各外表显现的温度。

真空浇注设备的长处是配料的全过程都处于真空状况，可以有效地把环氧树脂混合猜中的空气抽出来，减少配猜中的气泡。

在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改善，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观漂亮，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。

整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需求操作人员进行长时间的实践调查及经验总结。

真空度测验究竟不能代替工频耐压实验。真空度测验因为受测验范围约束，合作工频耐压实验才能对真空灭弧室作出正确的诊断。

真空浇铸需经中心包，钢水有一定温降，故出钢温度比大气浇铸时要高。底盘、钢锭模、保温帽事先在真空室内安装结束，盖上真空室盖，在锻炼即将结束时，开端安装导流管和安放中心包，然后开端抽真空。当受钢包内的钢水注入中心包内约2/3高且浇注温度达到工艺要求时，打开中心包塞杆，钢水经水口流出，熔化浇口上的铝盆进入真空室注入钢锭模内。

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