真空浇注设备的特点！

真空浇注设备金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。

真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。

真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。

真空浇注设备专用于电流、电压互感器的生产，可根据客户的产能、材料配方、生产工艺，为客户量身定制，大程度满足客户个性化需求，实现自动化、智能化生产。

金属静态混料，直接将材料按配比注射到浇注罐模具内，浇注罐内采用双伺服旋转浇注臂，实现全自动快速定位浇注，缩小浇注箱尺寸，节约资源，提高设备的生产效率。

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