真空浇注设备浇注工艺过程！

真空浇注设备浇注工艺过程：材料预处理（嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶，填料抽空干燥，固态环氧树脂熔化抽真空，固化剂抽真空）→材料混合（先将填料和环氧树脂一次混合抽真空，然后与固化剂混合）→前固化（浇注料在固化炉中固化成型，固化度至80%以上）→脱模装模（保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模）→后固化（脱模后的产品集中固化，提高固化度，释放内应力）→后处理（清理产品浇口，合模缝及其它缺陷）→检验包装。

无气隙或少气隙，制品的电气绝缘性能优异；

浇注成型流动性好，自然填充型腔，制品均匀性好；

由于电性能好，产品可以做到小型化，优化主机结构；

产品可以做成复杂形状，且一次成型，金属嵌件和绝缘材料的整体性好；

耐候性好，可以应用于户内户外领域；

浇注时没有针对不同模具调节流量快慢，全程以快速度浇注，或者在模具转换过程中没有控制好流量，一开始模具中的浇注料流量过急，引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作，流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化，迄今没有自动化的操作方式，需要具有丰富经验的浇注技术工人。

当浇注温度过高或材料体系反应过快，导致浇注料可使用时间缩短，粘度增大，气体不能快速从料中逸出，在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后，可适当降低体系温度，控制材料体系粘度的变化，关注温度的变化，在合适粘度下尽快浇注，确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化，这样可以减少气孔的产生。

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