真空浇注设备浇注时注意事项！

真空浇注设备浇注时没有针对不同模具调节流量快慢，全程以快速度浇注，或者在模具转换过程中没有控制好流量，一开始模具中的浇注料流量过急，引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作，流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化，迄今没有自动化的操作方式，需要具有丰富经验的浇注技术工人。

模具设计不合理导致浇注口冷却效果不好；浇口加水袋冷却不及时或水袋大小不当或放置位置不正确。所以设计模具时要科学的安排浇注口位置，冷却浇注口的水箱位置、大小，使浇注口的浇注料能补缩到型腔中，对于一些形状特异不能完全通过模具上的水箱解决问题时外加水袋，水袋的大小、放置部位可以在实际操作中进行调整。

当浇注温度过高或材料体系反应过快，导致浇注料可使用时间缩短，粘度增大，气体不能快速从料中逸出，在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后，可适当降低体系温度，控制材料体系粘度的变化，关注温度的变化，在合适粘度下尽快浇注，确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化，这样可以减少气孔的产生。

要做好铸造设备浇注模具的维护的维护, 须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况, 确认故障原因。找出问题所在, 再进行模具清理, 清洗掉料屑等, 方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。

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