真空压力浸渍设备简介！

真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。

一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可提高浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。

对于绝缘处理要求高的低压电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。

真空压力浸漆设备的组成主要包括：真空干燥炉、浸漆筒、贮漆筒、真空泵等。

真空压力浸渍设备简介！

真空干燥炉

呈圆形或椭圆形的密封金属箱。要求能承受高温高压，一般做成双层，隔层中通入高压蒸汽加热。缺乏高压蒸汽时，可采用热油加热或电感应加热法。但不如高压蒸汽安全。筒的外表包绝热层，筒上面装有真空表，温度计，还应有安全阀。此外，还应装引出线瓷柱，以测量线圈的绝缘电阻。

浸漆筒

呈圆形，用厚钢板制成。筒上须装有压力表、真空表、观察窗、安全阀。也有将浸漆筒与干燥炉做成一体的。

贮漆筒

与浸漆筒相似，但机械强度要求低些，体积应大些。并须装搅拌器，用防爆电动机带动。通过漆过滤器与浸漆筒相通，并有阀门控制。对于需用低温贮存的浸渍漆（环氧类无溶剂漆），应将其放在可调节的冷藏室内。

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真空压力浸渍设备