真空注油设备的更换

换油方法如下：将泵从系统上拆下，用干净的方盘接在放油孔下，旋下注油塞和放油塞，放出污油,断续启动电机4～6次，使各真空小室内的油全部排出。然后从各抽气管加入干净的真空泵油200～300CC，断续启动电动机，再次清洗各真空室。这样，经2～3次重复清洗，放光清洗用油,旋上放油塞，从注油塞处加入干净的真空泵油到视窗孔的中心位置，旋紧注油塞不使漏气。换油最好在油温升高后进行。对泵严禁用煤油、汽油、酒精等作非拆卸的清洗；平时也要注意保护进气口，检查滤网，防止灰尘、杂质进入泵内，弄污泵油、损坏真空室。

真空泵油的更换并不是说简单的将真空泵油排放掉然后再注入新的泵油即可，真空注油设备在更换泵油时还需要注意对泵内部的残留杂质的清洗。 真空泵连续使用3～4个月以后，即应更换真空泵油。在湿度较大的环境下使用，这里是指被抽容器里的湿度，举例说，在外界湿度很大的情况下，经常暴露大气后恢复抽气，这时就说湿度比较大。如果在外界湿度比较大的情况下，机械泵一直抽一台一直保持真空的设备，那抽再长时间也不需要更换泵油。所以说在湿度比较大的情况下，应酌情缩短换油期。换下的油可经清洁去湿处理后再用。 　　

在电力设备真空干燥浸渍工艺过程中，真空度的范围大多在1×105Pa(大气压)～1Pa 之间，测量仪器的测量范围应超过这一数值，才能准确测量出工艺过程中的真空度。一般 要 求测量仪器最高测量真空度应高于被测系统最高真空度1～2个数量级，所以，我们选择真空 计 时，要求真空计测量的最高真空度为1×10-2Pa左右即可。如果 要求再高，测量仪器的费 用和成本将会大幅提高，而且对于我们现在使用的真空系统来说，这样做没有实际的意义。目前，行业中普遍使用的是麦克劳真空计和热传导真空计。随着测量技术的进步，电容式薄 膜真空计以其良好的抗污染性和稳定性、易于清洗、易于实现自动化等优点，逐渐进入电力 设备制造工艺过程中，担负起真空测量和控制任务。