真空干燥设备预热阶段加热升温是主要的

真空干燥设备工艺分为四个阶段：预热、变压脱水、终干及终点判断。 

在预热阶段加热升温是主要的，利用气镇效应使干燥罐内处于低真空状态，同时充分利用罐内的空气及蒸发出来的水蒸气通过对流及传导将热量由加热器传至变压器器身，使绕组及铁心的温度能较快地升高。并通过预热过程中循环抽气充气过程，既可将已蒸发出来的水蒸气抽出，又可借助于充入空气的搅拌作用，使干燥罐内温度分布均匀。当罐内的空气温度，绕组温度及铁心温度到达设定值时，就可进入变压脱水阶段。 

电力变压器绝缘干燥作业是变压器制造过程中一道非常重要的工序，它对变压器的最终质量影响很大。若干燥不彻底，绝缘材料中残留的水分在高电场下会形成电极而不断产生游离放电，从而逐渐破坏绝缘材料的绝缘特性。同时在变压器的正常运行中还会使绝缘材料自身的老化进程加快，又将缩短变压器的寿命。如果干燥过度，致使绝缘材料中的结晶水逸出，又将导致绝缘材料提前老化，机械强度降低。 

变压法真空干燥设备干燥终点判断阶段，当干燥罐内真空度达到终干压强和各监控点温度、泄漏率均满足判断条件后，即可进行变压法真空干燥终点判断，确定变压器的干燥是否已符合要求。 

干燥设备由四部分组成：真空干燥罐、加热系统、抽气系统及自动控制系统，其中自控系统以可编程序控制器PLI为核心，具备变压法所需的各种控制及保护功能，能自动对变压法干燥工艺进行控制，完成整个工艺过程及终点判断。并可储存二十多条不同程序，以适合不同容量的变压器。 

变压法真空干燥的主要特点如下： 

是一种全新的通过干燥脱出的水蒸气作为热载体的气相干燥技术。它充分利用汽化热提高加热效率，并利用控制干燥工艺过程中压强变化的方法，正确地处理了加热与抽真空的关系，突破了传统的观念，因而能用较简单的设备具备气相干燥传热效率高、节能、干燥周期短，加热均匀及节能的优点。